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空速(SV)对催化剂机能的影响

烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR 的一个枢纽设计参数， 它是烟气体积流量(尺度状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值， 反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，火电厂脱硝设备，其停留时间越短。一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、答应的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。

SNCR适用于CFB机组，首先其炉膛出口温度一般在850——1000℃区间内，钢铁厂脱硝设备，在SNCR工艺“温度窗”内；其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了天然的优良反应器；由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOX浓度较低，脱硝设备，再通过SNCR工艺，可确保出口浓度达到环保要求；此外SNCR工艺***和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，设计合理可达50%以上脱硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

工业锅炉烟气脱硝工艺

1 脱硝工艺

1.1 低氮燃烧法

决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。

低氮燃烧技术分为：燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。

燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风平衡、降低燃料中心的温度，使燃料型NOx的生成降到低，从而达到控制NOx排放的目的。

烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气返送回炉膛，降低燃烧区域的温度同时降低燃烧区域的氧的浓度，从而降低NOx的生成量。

根据多年的运行经验，采用低氮燃烧方式的燃气锅炉的烟气可降低30％～60％的NOx 生成量。但燃油低氮燃烧器的脱硝效果较差，需要与其它方式的脱硝技术联合使用。

1.2 选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺

SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下，有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应，生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口，与烟气中的NOx发生反应，脱硝率可达到50％。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原

剂时，玻璃窑炉脱硝设备，适用的炉膛温度区间为850～1100℃，采用尿素为还原剂时，适用的炉膛温度区间为950～1150℃。

SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐；脱硝时，输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置，雾化后喷入到烟气中，在特定温度区间与烟气中NOx发生反应从而脱除烟气所含的NOx。