









将镀好铅的圆筒从镀槽中取出后用水冲洗、擦干,在辐射防护铅板镀层表面轴向划破,沿划痕处轻轻剥下即得所需要的块状辐射防护铅板。
辊筒表面愈光滑,辐射防护铅板的剥下愈容易。根据目前辊筒的光洁度,估计不到▼7剥0.02毫米厚度的辐射防护铅板是较容易的,但剥0.015毫米以下厚度的辐射防护铅板就有困难,易剥碎。初步分析认为若圆筒表面光洁度能再提高,则10微米厚度的辐射防护铅板可能不难于剥下。
1、添加剂一般先在小槽中做实验,切不可多加,一添加剂多使辐射防护铅板发脆。
2、严防自来水及油沽污镀液,因自来水中氯离子与镀液作用形成氟氯化铅沉淀,使滤液中铅离子浓度降低,以致影响电镀效果。
3、根据分析结果可适当添加氛翻酸和碱式碳酸盐。
我公司本着诚信为本的原则,以质量求生存,以信誉得发展的企业经营理念,不断开拓进取。在激烈的市场竞争中,凭借良好的合作关系公司茁壮发展,在持续改进、追求不断进取、满足的信念,企业在不断中求发展,个人靠精神求进步,日积月累,量变到质变,每天的一小步,就是企业将来的一大步,点滴的汇集,使公司成长的实力的中型流通企业。
铸轧开始前辐射防护铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃,打开前箱与导流槽中的加热装置,使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm,铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm,铸轧机轧制力为60T。
将配好的金属进行干燥,投入熔化炉加热熔化以后,辐射防护铅板,经过除渣、添加晶粒细化剂等工序(除渣精炼剂为氛化按、氯化锌),控制熔化炉内熔体温度为400士5℃,前箱温度为365-385℃。
启动铸轧机,确认能够正常工作以后,按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽,使铅液进入前箱静置,当液面达到高度位置时,打开前箱闸门,铅液由铸嘴进入铸轧机,开始铸轧。铸轧过程如图所示。
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