石英石属于脆性高分子复合材料,同样有热涨冷缩的特性,同样存在着一定的收缩力、冲击韧性、断裂伸长率等力学性能,当板材无法承受热胀冷缩带来的内应力和受到严重外部撞击时候就出现开裂,冬季是台面拼接缝开裂的高发季节。另外就是柜体平整度,在台面安装时就应把柜体调整到统一水平度。在使用一段时间后应对橱柜检查调整,避免使用中柜体变形影响台面开裂。
出现开裂后应如何修复呢?首先使用角磨机把接缝处切开,如缝隙较大可从台面下方取需要的尺寸条子,打磨完插入切口,使用厂家原装胶线水拼接后打磨就好了。拼接缝开裂不能直接使用其它胶水(云石胶、玻璃胶)修复,那样隔不了多久又会又开裂,费时费钱费力啊。应使用板材厂家原装树脂胶水佳。
人造石英石的生产工艺
人造石英石的生产工艺--色浆着色
人造石英石的生产工艺--色浆的搅拌时间、树脂和色料的比值这些都会直接影响到板材的颜色。
人造石英石的生产工艺--混料与搅拌在人造石英石板材的生产过程中,单一原料按照生产订单或者批次经过预混后再使用,以减少色差;搅拌时,采用行星式高速搅拌机,保证原料充分混合。
人造石英石的生产工艺--布料在布料装置中进行布料,达到生产要求。
人造石英石的生产工艺--压机压制人造石英石板材在真空状态下加高压及强大的振动力作用下成型,所生产出来的人造石英石板材致密度高,吸水率低。加压时间因配方、板材厚度的不同而有所不同,一般为2~4 min,人造石英石板材压好以后,揭开纸,须保证各个部分与纸/膜粘结程度一致,不能出现局部鼓包,石英石台面安装,用手指触摸时,整个板面须柔软度一致。
针对石英石板材色差问题,其解决的方法是:
1、严把原材料采购关,不管是任何一种原材料,石英石台面施工,批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外,要封样保存等。第二批同规格型号的原材料入库时,要进行对比,要看白度有无差别,粒度有无差别等,做好记录。同一编号的产品,尽可能的用同一批的原材料,如果不能要先压制小板和大板比对,调整近似时方可操作,是先把石英粉统一混合均匀再使用。
2、色料的称取一定要有两人在场同时进行,称料前要先检查合格,尽可能减少误差,有条件的话,用三辊研磨机研磨后方可操作,其次在往树脂桶倒入时,石英石台面加工,一定要先存气,放低位置,尽可能贴近树脂倒入,防止色粉飞溅,树脂搅拌时要根据色料的多少,增加或减少搅拌时间,一旦搅拌时间固定,同一批号的不能随意更改。
3、树脂的酸值,尽可能用同一个生产厂家的产品,温州石英石台面,且同一个型号,避免生产厂家不一样,酸值不一样造成一定的偏差,影响板面的光泽。
4、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差,首先把骨料搅拌,加入树脂搅拌均匀后,停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来,然后再搅拌,加入粉,切忌时不要把粉倒在搅拌轴上,在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物,做到每一锅都均匀一致。
总之,石英石板材产生色差的原因很多,这就需要管理者在实际操作当中,结合自身实际查找产生色差的原因,以便杜差的产生,尽可能做到张长一致,以利于产品质量的稳定。
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