板式换热器的维修方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。
一、正常运转修理
1、需求修理的设备，应按装置次序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工职业中运用的设备，应按检修周期进行定时修理。
3、设备内的介质假如是、或腐蚀性较强的介质，采暖机组定制，至少每年应修理一次。
4、在其它职业中运用的板式换热器，假如未发生渗漏，三年恩能修理一次。
二、板片的清洗和保护
坚持板片的清洁是坚持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭隘弯曲的流道运动的，即便发生不太厚的垢层，也将引起流道的改换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。例如某糖厂在采暖中运用板式换热器，因为二次水没有很好地处理，运用进程中仅两个月就将整个流道阻塞，不能持续运转。
1、化学清洗法
这种办法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片外表的额尘垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗进程，也减轻了清洗的劳动强度。因为板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，郑州采暖机组，所以化学清洗法是比较理想的办法。
2、机械(物流)清洗法
这种办法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，然后到达清洗板片外表尘垢的意图。此法尽管比较直接，采暖机组生产厂家，但对较坚固、较厚的垢层，不易清洗洁净。
3、综合清洗法
关于垢层比较坚固又较厚的状况，单纯选用上述一种办法都难以清洗洁净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，采暖机组生产厂家，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以坚持板片外表清洁洁净。
一、板式换热器的热力核算
板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。
1、规划核算。通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。
2、校核核算。与规划核算相反，换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。
3、工作温度在250℃以下
板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时，高工作温度在200℃以下；用紧缩石棉绒垫片时，高工作温度为250~260℃。
4、工作压力在2.5MPa以下 板式换热器是由垫片密封，密封的周边很长，并且角孔的两道密封处的支撑状况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的高工作压力仅为2.5MPa；单板面积在1m2以上时，其工作压力往往低于2.5MP。
二、板式换热器不适宜进行易阻塞通道的介质的换热
板式换热器的板间通道很窄，通常为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就易阻塞板间通道。对这种换热场合，应思考在进口设备过滤设备，或选用再生冷却系统。
板式换热机组的基本常识
相信大家都听说过板式换热机组，可是大家真的了解吗？现在由我你大家分享一下板式换热机组的基本常识：
首先我想说的的是板式换热器的基本工作原理，它是由许多波纹形的传热板片，按照一定距离，中间通过用橡胶垫片压紧组成的可以拆卸的一种换热设备。板片在组装时，两组依次交替排列，中间用粘结剂把橡胶密封板条固定牢固，它的作用是防止换热的流体泄漏而且可以使两板之间形成狭窄的网形流道；换热板片制作时压成波纹形状，这样可以增加换热板片面积和其刚性，并且能使流体在低流速成下形成湍流，从而达到强化传热的效果。板上有四个角孔，分别形成了分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通每一个板片，从而达到热量交换的目的。
其次，我给大家介绍一下板式换热器的特点，由于板式换热器的特殊结构，它具有以下几方面的特点：
（1）体积小，占地面积少；（2）热传递效率gao；（3）组装灵活，可拆卸；（4）金属材料用量少；（5）热传递过程中损失小；（6）因为可拆卸，所以清洗、维修都方便；（7）一个缺点是周边密封较长，容易造成流体泄漏并且不能承受高压。
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