喷煤是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。喷煤从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。喷煤因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
(1)喷煤不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，喷煤，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的理想材料。
(2)喷煤由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
喷煤早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。
所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前喷煤材料的合适选择。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内喷煤前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后喷煤工作时间不长。
引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、喷煤与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。
2、穿孔侧漏：喷煤的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。
引起原因：其原因主要是喷煤的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。
3、头部“开花”：发生在喷煤的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插过深造成的。
喷煤上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。
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