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热作模具主要包括热锻模、热冲裁模、热挤压模、压铸模等。热作模具工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦，以及剧烈的冷热循环引起的热应力和高温氧化等，常出现变形及塌陷、断裂、热疲劳、热磨损和腐蚀等失效形式。
断裂是指在材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳态下的材料开裂，耐高温模具材料，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂。
引起早期断裂原因主要有：锻压操作失误，引起模具过载；模具加工质量不佳，降低了承载能力；模具设计不合理，产生应力集中；模具选材不当；模具热处理不当等。
热作模具钢厂热挤压冲头、热锤锻模（燕尾部）及模具凸起部位、根部等易出现断裂失效。疲劳断裂是指在较高循环应力作用下，在模具型腔表面萌生疲劳裂纹并扩展，Z后发生失稳扩展造成断裂失效。
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模具材料与您分享模具钢厂家模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
模具作为锻件生产的关键工装，其交货期长短对锻件产品的交货期至关重要。自20世纪70年始，国际上就提出预硬化的想法，但由于受到加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬钢的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的进展不大。80年代，随着机床和刀具技术的进步，预硬化技术的开发和应用速度逐渐加快。我国在90年代中后期开始采用预硬化模块。预硬模具钢在模具钢出厂前由模具钢生产企业进行了模具Z终热处理，硅胶模具材料，模具硬度已达到使用要求，模具制造企业购进模具钢后直接进行粗、精加工，中间不需再进行热处理。加工预硬模具钢主要有两方面的要求，一是机床的刚性，二是刀具的切削性能。实践证明，目前的数控刀具加工50HRC以下硬度的材料没有问题。
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模具材料与您分享为求模具工作尺寸稳定，赣州模具材料，稳定回火温度应比工作温度高约25℃去机加应力加热至650℃均热后，炉冷至500℃空冷退火800-850℃透热后，不锈钢模具材料，缓冷 YTR5是采用特殊的冶炼工艺和严格的控制，所得到高纯度、***细化的模具钢材，特别是YTR5D经过等向性处理后比其他的同类材料有了更佳的各向同性，对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳具备了Z好的效能。如运用于压铸模具、锻造模具、挤压模具等可比同类材料在使用硬度时提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具的使用寿命。
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