兴宇产品润滑效果好-半合成金属切削液厂家-莱芜金属切削液厂家

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

全乳切削液，65%-80%含油量。润滑性能好。组成成分主要是矿物油、油性剂、极压剂、表面活性剂（乳化剂）、防锈剂、防腐剂、消泡剂。使用难加工材料的加工或者高负荷加工。

微乳切削液，含油量比较少，莱芜金属切削液厂家，40%-50%含油量。润滑性能不错。组成成分主要是矿物油、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂，适用于大量热生成的高速低压力的金属 切削加工 。

低含油半合成切削液，外观呈透明状。含油量5%-40%，易于清洗。 润滑性相较高含油微乳半合成切削液较差，但清洗性和冷却性更好，更环保。

具体该选择乳化液、微乳液、半合成切削液需要根据切削的材质，加工工艺、环境需求等情况界定。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，金属加工切削液厂家，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，有色金属切削液厂家，生产，半合成金属切削液厂家，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

  金属加工：用全合成和半合成替代乳化液是很多厂家已经在做了的事了，根本的原因乳化液太易发臭吧。但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。    

由于乳化液含油50%以上，弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题以及使用周期问题，其替代品就有半合成和全合成切削液。由于全合成不含油导致润滑和极压低，对一些难加工的工艺，保证不了加工工件的表面光亮度，一些厂家选择使用含少量油的、润滑和极压达到和超过乳化液的微乳化半合成切削液。 和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、清洗性好、但润滑和极压低；半合成不易变质、润滑和极压高，综合性能好。