11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，冲孔机模具，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，梅州模具，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，冲角模具厂，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定
冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，角钢下料模具，连续模可大量生产效率*。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计概念冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：1． 了解成型材料的特性关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小2． 可充填性的检讨应全考虑以下几个方面：①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：① 类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE3． 浇口位置的确定4． 浇口形状的确定5． 分型面的确定应参照下述原则：① 尽量采用平面;②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处.
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