实际运行时磨机给料量远远无法达到设计能力，而当给料量超过某一限定值时，球磨机便出现出口甩出未研磨的碎石子的现象，且甩出石子的量还较大，这不但增加了球磨机功耗，而且加大了人员的劳动强度。原因及对策：1 进口物料粒度过大(超过原设计值20mm)过大的物料颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的物料颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机处理能力下降，功耗增大。因此，在运行中，球磨机操作人员应密切监视给料机上的物料粒径，若发现粒径超过设计的极限粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。 2 钢球补充量不足由于磨机长时间运行，钢球磨损剧烈，直径减小，撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时时会导致球磨机处理能力不够。因此，钢渣球磨机，为维持一定的充球系数及钢球直径，应根据球磨机的电流及球磨机累计研磨物料的多少，定期向球磨机内添加合格钢球。 3 磨机筒体内衬板破损球磨机完善的筒体衬板可增大钢球与衬板的摩擦系数，球磨机厂家，有利于提升钢球和物料，球磨机处理能力得以提高。而对于磨损严重的衬板，钢球与衬板间有较大的相对滑动，因此会有较多的能量消耗在钢球与衬板之间的摩擦上，而未能用于提升钢球，球磨机的处理量将明显下降。当球磨机内衬板损坏或脱落时，就地能听到明显的撞击声，若发生此类情况时应尽快停运球磨机，立即处理损坏衬板，以避免球磨机衬板大面积损坏。 沙河球磨机温度突然升高的是什么原因
1.查验各位置的润滑点，常用的润滑油型号与机器设备在出厂使用说明是不是一致。2.查验球磨机润滑油及润滑脂是不是霉变。3.查验立式球磨机润滑管道是不是有阻塞，或者润滑油沒有直接进入润滑点，剩余油不够造成发烫。4.球磨机滚柱轴承润滑脂过多或过少，过多产生翻转体搅拌润滑脂造成发热量，而且发热量不容易散出。过少润滑欠佳，应按照规定加满剩余油，一般为滚动轴承间隙的1/3～1/2较适度。5.球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，点接触过多，不可以产生轴瓦上的匀称浮油。6.磨体两边的空心轴的密封性设备过紧，或者密封性体铁件立即与轴相触碰。之上发生的难题，按其缘故开展解决，轴瓦的侧间隙过小，或底端界面张力过大，务必将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出来，再行修磨瓦口。
1、入磨物料粒度分布。在钢球载货量时，小钢球比大钢球的总面积大，与物料触碰的机遇多，而单独大钢球的动能大，冲击性破碎大。被粉磨的物料均值粒度分布大、强度大时，选用钢球的均值球径理应大些，相反应小些。球磨机直徑小的，钢球均值球径也小些。此外干料磨比水泥磨的钢球均值球径要大点。2、入磨物料的易磨性。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球;易磨性差，则须选用大钢球。3、磨内企业容量物料根据量。选用钢球直徑尺寸还与磨内企业容量物料根据量有的关联。有线数字电视粉磨时，浮选机的回磨细粉使磨内企业容量物料根据量提升，使钢球在冲击性时遭受的调节作用，磨矿球磨机，循环系统回料量多，因而钢球的直徑要选用得大点，相反则小。4、出磨物料的粒度规定。对出磨物料的粒度规定偏细时，尽可能选用小钢球，相反则大。5、单仓磨一般都用钢球而无需钢段;二仓磨一般前仓用钢球，后仓用钢段。6、研磨体须尺寸配搭，钢球的规格型号一般用3-5级，钢段一般用2-5级。7、各个钢球的占比可按两边小，正中间大的标准相互配合，用二种钢段时，球磨机，各占一半就可以。8、在达到物料粒度分布规定的前提条件下，均值粒度应竟尽量小些，以提升触碰总面积和单位时间的冲击性频次，钢段的直徑与长短必要小些，由于轴向损坏快，钢段长短与直徑之差以5??为宜。
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