
建议使用全合成的切削液,因为全合成的不含油份,所以不会把石墨粉尘沾到一起产生油泥,而且水性的清洗性能较好,不会给设备造成感觉很脏的效果。如果不使用切削液的话,在加工石墨的过程中对刀具的磨损较严重,如果使用油性的话石墨粉尘会吸收...切削液目前主流的划分是全合成,半合成,微乳化,乳化油,这几类,主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号,每个厂家都有自己的型号, 2,全合成不含油,半合成,微乳液含油少量的基础油,一般是在50%以下。乳化油含油量较高,一般...

二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削)要求切削液具有良好的冷却性能,全合成切削液,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速具进行中 、 低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,***切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨

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