轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
导引销单元 (料条送料方向***)(1)..导引销单元：导引销主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 (导引销单独使用) 及直接型 (导引销装设于冲头内部) 两种形式。(2).导引销组装方式与冲孔冲头有相同 (装设于冲头固定板)。利用弹簧将其受制于冲头固定板。(3).导引销另外装设于压料板形式，五金模具，由于要求导引销突出于压料板量达到一定及防止模具上升时容易带上被加工材料，压料板刚性及导引形式有必要注意。(4).导引销单元有直接型，其装设于冲头内，主要用于外形冲切 (下料加工) 或引伸工程切边加工，其位置***系利用制品孔及引伸部内径。6． 导料单元(1).外形冲切 (下料加工) 或连续冲压加工时，为使被加工材料宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，山西模具，乃使用导料单元。(2).料条宽度方向导引装置，导引方式有：(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道导引型 (单块板)，(D).板导引型 (两块构成)，(E).升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用。(3).起始停止导引装置，其形式有：(1).滑块式，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具*初起始位置***。(4).送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用于人手送料场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，冲孔模具，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).自动停止机构。(5).侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。(6).胚料位置***导料机构，其形式有：(A).固定销导料型 (利用胚料外形)，(B).固定销导料型 (利用胚料孔穴)，(C).导料板 (大件部品用)，(D).导料板 (一体形)，(E).导料板 (分割形)。
国际铸业网讯，目前，加工行业在我国工业发展道路中扮演着极其重要的角色，尤其是当下，我国五金模具[2] 磨料行业仍处于低端发展水平，产品少之又少，技术方面更是与当下市场的发展要求有着不小的差距。国产五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，但是目前我国五金模具磨料行业发展面临的主要问题如下。研发力量薄弱，成果少。研发力量薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业需要有协同的意识，企业也需要加强学习、观念，才能有成果。产能过剩问题突出。棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足百分之三十，据分会掌握的情况还有在建、扩建产能25万吨左右，方钢模具，必将进一步加剧过剩产能的产生。绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率百分之十五左右，落后产能还大量存在，企业在调整产品结构，淘汰落后产能方面动作迟缓。产品同质化严重，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的情况下，企业只能用降格来摊低成本，这也是价格一直上不去的重要原因。
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