螺旋钢管使用需要注意什么
1、关于表面机械损伤，通常选用加套的方式加以修复，套由两块构成，两条纵向焊缝由两块板条，选用诺焊的方式焊接。其优势为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体自身成为上下两块套的衬板。无论选用哪种方式，套肯定要紧箍在钢管上。
2、焊接是直的，焊缝是完全的，焊缝表面没有烧穿和裂纹。当划痕未形成泄漏时，套与钢管管体之间的两道环形角焊缝无须焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套实在接接收液体形成的内压，因此，在这种状况下，套简的厚度通常不低于管壁厚。
螺旋钢管的生产工艺
(1)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(2)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(3)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
钢管生产技术的发展始于自行车制造业的兴起。而第二次后火电锅炉的制造，两次期间锅炉、船舶、飞机的制造以及化学工业的发展，、石油的生产、钻探、运输等都有力动了钢管工业在品种、产量、质量上的发展。钢管一般按生产方法分为无缝钢管和焊接钢管，下面主要介绍焊管。
焊管其实就是缝钢管，其生产是将管坯通过各种成型方法弯曲成所需截面形状和尺寸的管材，然后通过不同的焊接方法焊接焊缝，得到钢管的过程。与无缝钢管焊管相比，具有产品精度高，特别是壁厚精度高，主要设备简单，占地面积小，生产中连续作业，生产灵活，机组产品范围广的特点。
直缝埋弧焊管：直缝埋弧焊管一般由钢板制成，采用双面埋弧焊和焊后扩口等不同成型工艺成型。主要设备包括铣边机、预弯机、成型机、预焊机和扩口机。同时，直缝埋弧焊管的成型方式有多种，如UO、RB、JCO等。钢板在成型模具中先压制成U形再压制成O形，然后内外埋弧焊接。焊接后，直径末端或全长扩大时通常称为UOE焊管，直径不扩大时称为UO焊管。
