各类货叉事故触目惊心，其中侧翻的比例较高，而发生侧翻事故往往与设备、环境、人为因素等因素有关。例如货叉环境复杂、盲区多，另外货叉司机招工难，或者技术不成熟，这也加剧了由于人为因素造成的货叉事故。伴随着智能化技术的发展，AGV无人货叉出现，黄山货叉，代替传统货叉，双深位移载货叉，可以很好的避免这些事故的发生？
那么无人货叉是如何做到安全的呢？针对运行安全问题，丹巴赫在设计产品时始终把***放在安全上，单伸位移载货叉，推出多种安全措施的AGV无人货叉：
1.调度系统安全。利用激光混合导航技术，搭载控制系统，可以与仓储管理系统进行无缝对接，实现准确快速拣选/理货
2.监控系统。在AGV无人货叉发生路径偏离、***异常、通讯故障等情况下，监控系统能够实时地感知无人货叉各个位置的姿态、***异常、通讯故障等，并能及时控制停车并报警。
3.自动避障系统。多传感器组合可感知工作环境，同时具备监控、区域优化、安全限速等多种策略，以应对不同工况环境，提高场景安全适应性。遇人或障碍物时，可停车并发出警告，障碍消除后自动***运转。
抗干扰能力强
灵活性强，能充分利用现有空间和场地，采用激光导航的方式，路径设置方便，可随时更改，抗干扰能力强。地板上的灰尘、噪音和小物体不会干扰搬运工作。如果遇到大物体，会启动安全装置使AGV货叉自动停止或自动避开障碍物。这使得无人货叉的运行节奏连续可靠，不会造成大规模停机。适合大规模作业，三节式移载货叉，多辆车同时行驶，自动避让，货物摆放准确规范，满足生产自动化、连续性、灵活性的要求。
可在恶劣环境工作
具有智能化、低成本、高服从性、操作安全等特点。它可用于高风险行业或特殊行业，在寒冷和炎热的气候和光线差或没有光线的地区工作。
在生产制造中，AGV货叉可以完成多个生产环节的对接，例如，仓库生产线等，应用场景的不同，功能也不尽相同。因此我们在选择的时候要根据自己的实际应用场景来选择合适的解决方案。
无人货叉与传统货叉相比：
更加安全：
无人货叉比货叉司机更、稳定、、安全性好。无人货叉有紧急接触***装置、自动报警装置，急停按钮装置及物体探测器等多个保护装置，可以避免伤害工人和损毁库存，其他设备及建筑物，工作风险减少。无人货叉严格按照规定路线行驶，当行驶路线上有障碍物或行人时会自动停车或主动避让，可减少与搬运有关的磕碰损伤，保证物料完好运到的位置，大大降低了人工开货叉带来的不确定性。据统计，美国每年在货叉相关的事故中有100名工人丧生，20000人严重受伤。使用无人货叉，可以大幅降低事故发生率。
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