




管道吹扫与清洗的技术要求
(1)管道压力试验合格后,编制管道吹洗方案,进行吹扫与清洗。
(2)根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法,并应符合下列规定:
①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道,宜采用人工清理。
②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。
③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道,管线吹扫,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。
⑦润滑、密封及控制系统的油管道,应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。
(3)管道吹洗前,应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固。
燃气管道吹扫的顺序:
主管——支管——庭院,由近及远进行
范围:
起点:新旧环线连接点
终点:管道末端,存在多个末端时,进行分段吹扫
管道吹扫的要求:
除补口、刷漆外,管道安装工程已按施工图全部完成。
2.管道安装经验查合格后,燃气管线吹扫,编制吹扫方案
3.吹扫出的赃物不得进入已合格的管道
4.吹扫管段内的附件不应参与吹扫
5.吹扫口应设置在开阔地段并加固
管线吹扫的质量要求
1.3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁,宽度为排汽口的内径的5~8%,高压管线吹扫,长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm,即可认为合格。2.一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道,可用刨光的木板置于排汽口处检查,板上应无铁锈、脏物。3.用水冲洗的管道,无特殊要求时,一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。4.反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验,也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。
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