




掩模板上的图形通过透镜成像到工件(焦面)上。通常每个脉冲即可形成一个标记。受激光辐射的材料表面被迅速加热汽化或产生化学反应,发生颜色变化形成可分辨的清晰标记。工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束,经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射,由F-theta场镜聚焦后输出作用于处理对象上。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行,这种方式明显的优势是幅面大,刀具激光打标,而且基本上能满足精度比较低的标刻要求,不需要的标刻软件。
聚焦后的极细的激光光束如同刀具,陶瓷激光打标,可将物体表面材料逐点去除,其***性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力。激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要。
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,安徽激光打标,为,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束,经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射,由F-theta场镜聚焦后输出作用于处理对象上。激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求。
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