







磁选机的日常维护。
1.定期清理吸附在磁辊表面的杂质,以减少磁辊的磨损,避免过多的杂质影响磁选机的处理效果。
2.定期检查磁选机外壳的磨损情况。如果磨损深度大于1毫米,请立即更换。否则,磁选效果和生产率将受到影响。
3.定期校正运行链轮,线性偏差必须小于或等于1毫米。如有偏差,请及时调整。如果磨损的链条严重磨损,请更换。
4.远离磁辊表面。由于对设备的影响,干选铁矿磁选机,吸附的铁很难去除,这将导致更多的故障。
5.为防止螺钉松动造成设备故障,应定期检查磁选机支架、电机、减速机和滚筒主轴的固定螺栓。
6.防止磁卡、手机、铁制品和其他磁化材料靠近磁辊。
7.请勿将磁选机存放在温度过高或过低的地方,并进行基本保护工作。
磁选机的正确操作和维护可以大大延长磁选机的使用寿命,实现磁选机的快速生产,并带来长期的经济效益。
湿式磁选机适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,新型干选磁选机定制,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。由于我公司制造的磁选机结构简单,在工作中操作非常简便,因而生产率要高于同规格的设备产量。具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 工作原理:物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁区,磁性物质被吸附在滚筒表面,并随着滚筒一起转动。由于磁性颗粒与非磁性颗粒,在磁场中所受磁力不同,磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面,带到费磁场区被卸下,非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同,昆明干选磁选机,抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。周围方向采用交变磁场,并以一定的角度和周期来摆动,物料中的磁性物质在滚筒表面做翻滚摆动后脱离磁场。
永磁筒式磁选机工作因素很多,如油箱、磁系统结构、磁场特性等。还有工作间隙(即粗桶表面与筒底之间的距离)、磁系统偏转、分离浓度、桶速、喷雾、装卸水等。
工作间隙要适宜。底板和筒皮之间的距离太大,方形流量大,有助于提高处理能力。然而,远离圆筒表面的磁场较弱,低光水平较高,金属回收率较低。这种现象是昏暗的光线变成黑色。如果工作间隔很小,底板附近的磁场会很强,干选磁选机厂家,低品位轻品位会降低,回收率会很高,但精矿品位会很低。如果工作间隙过小,分离空间内的矿浆流量会增加,磁性矿石颗粒不会及时吸附在筒皮表面。据报道,随着矿石快速流入尾矿,尾矿的金属损失将会增加,尾矿无法排出,因此会出现“满槽”现象。底板与壳体之间的适当距离应根据各工厂的具体生产条件通过实验确定,并在安装和维护过程中进行维护。
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