渗碳淬火-豪格合理-渗碳淬火厂家

渗碳淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的渗碳淬火介质。从冷却特性角度讲，希望渗碳淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（Ms点以下），渗碳淬火液，冷却速度愈慢愈好，缓解马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想渗碳淬火介质的冷却曲线。但是，渗碳淬火，对于珠光体转变滞后贝氏体转变突出一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）的钢种，如5CrNiMo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求渗碳淬火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。

三、实验装置实验装置由容器、探头、加热设备、传动机构、测量系统、电位差计、秒表组成。其中样品的容器应该是清洁和干燥的高筒内，而且是由不易碎的材料制成。样品加热器、加热炉、温度控制器等组成加热设备。加热炉应是电阻加热管型，而且可以水平或者垂直安装。四、测试过程测试过程包括采样、校准、调整测试温度、测试等步骤。其中采样需要用2L的渗碳淬火油样品，在采集油样时需要认真操作以确保渗碳淬火油样品具有代表性。在校准这一环节，渗碳淬火炉，需要校准探头的热电偶以及记录仪和微分器（温度轴、速度轴、时间轴）。调整测试温度需要测试探头的温度和样品的温度，渗碳淬火厂家，为了保证热梯度的减少，在渗碳淬火油样品加热期间应该适当地搅拌并且在实验开始之前检查渗碳淬火油样品的温度，要确保实验在静止的样品中进行。

热处理生产加工过程中有时会出现渗碳淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.渗碳淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，渗碳淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定渗碳淬火加热速度、加热温度、防止渗碳淬火温度偏高或偏低。