在选用小型数控立车时
1、根据可靠性来选择；可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。小型数控立车的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
2、附件及刀具选购；立车随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控立车、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、零件的工艺；要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求，根据数控立车精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择小型数控立车的控制精度，根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
4、注重小型数控立车控制系统的同一性。
G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，且刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
CT55数控立车工作台主要运动部分由车削部分、主轴心部分、分度和铣削圆周进部分组成，采用由单齿轮或双齿轮驱动的立式两档齿轮变速带动工作台内部周周浮动回转。通过分度和铣削时产生油压消除其中间隙，松开油压时，日本原装立车报价，齿轮可以参与工作台运转。主轴心部分对边沿负载起到减缓作用，有能力恒定卸荷，分担和减少工作台内侧发热。
CT55数控立车加工工件时，工件的***安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥小型数控车床的效能。
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