天沅流道模具生产厂-硅胶注塑模具-医yong硅胶注塑模具

     广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

      液体硅橡胶注塑成型压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和压力两种，硅胶注塑模具，并直接影响注塑件的质量。

①塑化压力：硅橡胶注塑机器（背压）采用螺杆式机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度；反之亦然；

②注塑压力（压力）

液体硅橡胶机的压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。

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模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择。

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计***感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。

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液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

●模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;

●模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，月经杯硅胶注塑模具，易出现窝气、不满等现象;

●加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;