天沅流道模具生产厂-硅胶注塑模具-液体硅胶球注塑模具

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶制品清理毛边：

      复合注塑后的半产品或多或少有些一些毛边，因此需要人工清理披锋。披锋的多少和模具的精密程度有很大的关系。盈泰一直在致力于边的硅胶产品的生产，所以我们自建有模具加工中心，致力于无飞边的高精密液态硅胶模具的制造加工。

产品检验出货流程：

     清理毛边后的产品需要经过QC检验合格后才能交付给客户，检测的项目有产品外观检测，耐磨性测试，气密性性测试等，不能的产品，检测项目也不同，我们会根据客户对产品的要求协商确定好有哪些检测项目。

液态硅胶包胶产品的生产流程大致上是上面的6个部分，这是一个简单的介绍，硅胶注塑模具，液态硅橡胶注塑成型工艺还是比较复杂的，对设备，人员，技术，牙胶硅胶注塑模具，模具的要求比较高，能够生产液态硅胶包胶产品的厂家目前还不是很多。如果您有类似的产品需要定制生产，可以和我们联系咨询了解哦。盈泰液态硅胶包胶***的生产设备、丰富的生产经验、完善的生产工艺。

广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶件衡量标准有三个方面：

一、液态硅胶注塑件外观质量，包括完整性、颜色、光泽；

二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；

三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性

液体硅胶注塑件缺陷分析及解决方法

外观缺陷：银纹变色、熔接痕

工艺问题：飞边、缩水、缺胶

性能问题：翘曲、脆化

液态硅胶成型新技术不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，液体硅胶注塑模具，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，液体硅胶球注塑模具，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶模具需注意排气问题：

      随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

在模具内抽真空可创造适合的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。

      有些模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。