面罩硅胶注塑模具-硅胶注塑模具-天沅注塑模具加工厂(查看)

     广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

硅胶制品有哪些生产过程、步骤

     硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，面罩硅胶注塑模具，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，而且材料都是用铂金硫化剂，环保性能非常好，所以在，婴***产品，电子产品等行业应用非常广泛。

       广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，液体硅胶无飞边注塑模具，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

产品缺料、凹痕

(1)供料不足

解决方案：调整注料量，增大注胶压力。

(2)注胶口太小

液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。

解决方案：增大注胶口。

(3)排气不良

排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。

解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，必要时设计模内抽真空。

(4)模具表面脏物

一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。

解决方案：清洁模具。

产品有气泡(困气)

(1)排气不良

一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。

解决方案：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。

(2)胶料里有气

一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。

解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶混炼机)

(3)注胶口设计不合理

有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.

解决方案：调整注胶口位置。

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液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

●模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，牙胶硅胶注塑模具，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;

●模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、不满等现象;

●加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;