天沅拥有模具设备多台-液态硅胶模具-液态硅胶注she模具

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，精密液态硅胶模具，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

 液态硅胶模具制品因注意脱模事项： 

     通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。

      使用脱模系统时，必须使其保持在范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。

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产品表面不熟(或局部不熟)

(1)脱模剂有问题

      液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。

解决方案：更换脱模剂

(2)模具表面有污染

     在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，机台润滑油或工人手指汗液)

解决方案：用wd40清洗模具。

(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染

     有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序又没处理干净。

解决方案：成型之前一定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。

(4)空气污染

      液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压脱模，若空压机内的气体不干净，很容易把脏污喷到模具上影响制品。

解决方案：检查气路，清洁或更换空压机过滤器和干燥器。

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液态硅胶模具的5大技术难点分别是：

1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有的加工设备，的模具检测设备，这是必要的基本的要求。

2、其次，对于温度的控制要非常的，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点。

3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），液态硅胶模具，半冷流道，普通流道等等。

4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，液态硅胶注she模具，还是抽真空等方式。

5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至率，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑。