撕碎机刀片的磨损区域
撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：
1、后面磨损
在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
2、前面磨损
以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
超微粉碎机的特点
1、超微粉碎机是一种利用气流引导原理调和传统式高速粉碎机，打碎机及研磨机之优点。
2、超微粉碎机使用泛围较为广泛，矿物质，纤维质及稍具粘性之物质均能粉碎到细粒度。
3、超微粉碎机操作简便，使用方便、物料无需反复粉碎即能达到细。
4、超微粉碎机可连续进行使用，具有强 力风冷装置，没有使用时间限定。
5、超微粉碎机不需筛网，残渣少，使得清理方便。
6、超微粉碎机、小、大多种刀型配制，可以有用减少物料本身之性质。
撕碎机刀片材质的选取：
1、现在大部分撕碎机刀片，主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多。但是对于客户撕碎不同的固废物，选取一个正确的材质很关键，不能盲目的追求价格低、或者材质硬度高等因素，来选取确定一种材质。
2、单轴撕碎机刀片材质
单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，我们必须要选取淬火硬度高，耐磨且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，浇头撕碎机，普遍硬度都可以达到HRC60°左右。有些客户要求高的，甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，更加高。
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