任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障。这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备故障是由于不注意撕碎机的日常维护，导致双轴破碎机故障。首先，我们必须知道故障在哪里，然后我们才能使用相应的方法来修理机器
1.双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动进行轴承已经死了，悬挂轴腔内有一个大量存在油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压变化小于实际铣削腔内的气压，使灰尘可以进入细胞悬浮轴腔。
2.运转时，撕碎机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如果是，立即停机检查和修理。
一、对于撕碎机的的检查工作也是一个较为严格：
1. 多点干油泵及其管道的供油。
2.楔形调整块的调整位置是否符合设计技术要求。
3、观察学生是否有互相卡碰的地方，一切可以正常后方可进行开机。
4.确定旋转方向，如何空载运行2小时，并检查轴承温度。
5、使飞环避开死角，使创业者能够克服其惯性。
6. 安装三角皮带，调整它的张力和两个轮子之间的平行度。
7.启动碎纸机前，首先启动干油泵给所有润滑点加油。
8、空载进行试运转为４ｈ，撕碎机如运转中应符合研究下列问题要求：
肘板和肘板座不应有异响。
三、锁紧弹簧与拉杆之间不应有大的噪音。四、轴承温升不得大于30℃。肯定有异常波动。
常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种：直接测量法和间接测量法，下面是详细的介绍：
1、撕碎机刀片直接测量法
它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
2、撕碎机刀片间接测量法
它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，单轴撕碎机，马鞍山撕碎机尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后不能提高生产能力。
大家在使用撕碎机刀片的时候注意一下刀片的磨损情况，可以参考上面的方法进行刀片磨损情况的测量，如果需要更换就需要及时的更换。
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