4、撕碎机刀片耐磨性
撕碎机在不断的运行过程中，马鞍山撕碎机会造成撕碎机刀片不同程度的磨损。因此要注意选择，具有较强耐磨性的刀片。耐磨的刀片能够保障出效率的同时，增强刀片的使用寿命，毕竟耐磨的刀片还能够减少对设备的磨损。
5、是否经过锻打处理
要看起毛坯是否经过锻打处理，只有通过这种技术打造的刀片，才能够让钢材原子之间的密度更为紧密的结合。并且，好的刀片其在加工设备的精度上，也是十分的。
6、另外
不仅如此，对于线切割加工则必须要保障其平面与刀口的垂直度。此外，在加工过程中通过热处理工艺的刀片往往比较耐用，这样能够保持其硬度的均匀，确保刀片的使用寿命更为长久。不仅如此，对于设备的精度也是必须要严格审核的。
撕碎机刀片的磨损区域
撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：
1、后面磨损
在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
2、前面磨损
以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
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