天沅拥有模具设备多台(图)-精密液态硅胶模具-液态硅胶模具

    广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶口罩生产过程中遇到的问题：

一、制品固化不完全

(1)温度太低

液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃~150℃之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异)

解决方案：检测模温(以实际测量为准)，适当提高模温。

(2)硫化时间太短

液态硅胶硫化时间一般在60S~300S之间，精密液态硅胶模具，(因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准)

解决方案：适当延长硫化时间。

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 液态硅胶模具制品因注意脱模事项： 

     通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。

      使用脱模系统时，必须使其保持在范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，液态硅胶注塑模具，就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。

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液态硅胶模具需注意排气问题：

      随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

在模具内抽真空可创造适合的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，液态硅胶模具，开始注压。

      有些模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。