天沅拥有模具设备多台-液态硅胶模具

广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

产品有杂质(或困气)

(1)胶料或模具有脏污

解决方案：清洗模具，用干净胶料生产。

(2)操作员所用手套，吹气管有脏污

解决方案：定期更换手套、吹气管套管。

(3)胶料混合不均

在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，这一般都是胶料没有充分混合均匀所致

解决方案：对策:调整搅拌器转速和背压，必要时可增加混炼工序(液态硅胶混炼机)

(4)色浆混合不均(或色浆分散、沉淀)

各厂家的硅胶成份不同，所用色浆也会有差异，使用胶料厂家配套的色浆。

解决方案：更换色浆。

     广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

      液体硅橡胶注塑成型压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和压力两种，并直接影响注塑件的质量。

①塑化压力：硅橡胶注塑机器（背压）采用螺杆式机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，液态硅胶模具，可提高热硫化硅橡胶材料温度；反之亦然；

②注塑压力（压力）

液体硅橡胶机的压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶模具需注意的点：

      模压LSR时采用冷流道系统。可很好地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至30%。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，液态硅胶注塑模具，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。

      胶料嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产硅橡胶制品成为可能。

如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在前便开始硫化。但是若冷却得太急，液态硅胶模具，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。

对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，液态硅胶模具厂家，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。