一般制作铝锅的话熔铸是铝材生产的首道工序。配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 挤压。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、生产制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
对于较大型的模具，如铝锅制作模具，大量采用了合金铸铁，铸铁只能减轻工件的拉伤，无法消除拉伤问题，要拉伤问题需辅以制作无害，镀硬铬等表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短，在使用一段时间后，如出现拉伤，又需修模并重新进行表面处理。在模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的报道。由于其性脆，成本高，不可能大批量推广应用。
解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。
1.被成形工件的原材料方面通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化 、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
