常见的问题：
1、绳锯不能锯切与使用常碰到的是不正确地选用金刚石（常常选用太好的金刚石）、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。例如，我们选用过高的金刚石密度或太好的金刚石，其锯切性能不是太好。金刚石将不易碎裂，从而难以产生新的锐利的刃尖。
2、锯绳断裂锯绳断裂，通常是使用了错误的应用参数或是锯绳质量太差，这意味着塑料/橡胶与金刚石串珠之间结合不牢，导致岩屑进人金刚石锯绳中，很快岩浆或岩屑在串珠钢体与钢绳之间部分接触与磨擦钢绳，钢绳连接螺纹开始断裂，这也可能是由于错误运用了结合剂。钢绳断裂还可能是由于错误地选用钢丝绳，串珠钢体，注塑成型后热处理不好所致。
3、串珠剥落如若串珠切割层部分从串珠钢体上剥落下来，通常是选用胎体不当，或使用错误的烧结参数。通常采用不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱蜡工艺不当，使金属胎体和串珠钢体之间渗进了石蜡。有时该问题也是与串珠钢体清洗不当有关。
4、串珠结合不牢串珠松动，结合不牢，通常是注塑成型时产生问题的信号。也可能是选用钢丝绳不当，或是金刚石串珠内部沾污，清洗不当有关，这将导致串珠与注塑/注橡胶之间结合不牢。
热等静压技术
金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节，直接影响绳锯的锯切性能。串珠是圆筒薄壁结构，要求烧结致密度高，通常的热压烧结方法由于上下压头壁太薄，受压能力差，直接限制了串珠的烧结致密度，而且压头损耗大 ，成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法，串珠的烧结致密度更低，严重影响绳锯的性能。目前有效的烧结方式就是采用热等静压（HIP）技术，在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有企业不放入玻璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体Ar气为传压介质，温度升到800℃～900℃进行等静压处理，然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技术生产的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命，还能提高基体与胎体之间的粘接强度；由于炉腔大，一次性可以装几千粒串珠，利于批量生产。
金刚石绳锯生产流程
一：配料以及准备材料，按照严格的比例将烧结的粉料，钢丝绳，串珠基体，金刚石粉末，橡胶等原材料准备好，林兴金刚石工具选择品质良好的原材料，以保证后期产品的稳定性。
二：将配好的金属粉末以及金刚石粉末进行充分的混合，在混合过程中，采用3D搅料机搅拌一个小时以上。
三：冷压成型，将串珠基体与粉末进行冷压，冷压过后的粉末以固体的形态包裹在串珠基体外侧。整个过程完毕以后，一定要进行称重，让整个串珠的重量误差不超过0.05%，以保证后期串珠成品的稳定性与尺寸大小一致。
四：热压烧结，将冷压好的串珠放入石墨磨具，通过高温高压，让串珠烧结成硬质结块。烧结过后的金刚石镶嵌在烧结合金材料内，具有良好的物理和化学把持力。然后把这样的串珠进行冷却，冷却过后的串珠已经具备切割性能了。
五：机加工以及防锈处理，烧结后的串珠需要进行机加工，主要是把串珠表面磨的光滑，防止出现烧结出现流液而导致尺寸不一的情况，而防锈处理是对串珠表面进行防锈处理，让串珠在空气中可以保存更久。
六：穿绳，主要通过人工和半自动机械，把串珠穿入钢丝绳，并且通过固定件，把串珠进行固定。
七：注胶，林兴金刚石工具采用平板硫化机进行注胶处理，通过注如橡胶，让绳锯表面一体成型橡胶层。
八：，通过全自动机，对串珠进行处理，让金刚石形成拖尾效果，从而具备良好的切削能力。
九：绕绳，后的刀头需要进行绕绳，把一条长为100米或50米的绳锯绕成一捆40公分直径的圆环型的绕绳效果，方便后期的包装。
十：包装，首先采用塑料胶条进行固定，然后用塑料薄膜进行防水包装，使用防水性极高的塑料箱子进行包装，打钢钉进行包装的固定，终完成整个金刚石绳锯生产的过程。