压力试验机的正确使用步骤：
1.启动电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升而离开缸底;
2.放好试件，调正丝杆高度，可调至试件离上压板空余1～2mm;
3.调节速度阀快速上升，根据加荷速度要求调整速度阀的上升速度;
4.试件破碎后，打开回油阀，(打开回油阀时速度一定要慢)使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的***荷载，并予以记录。
5.清扫试件碎屑，进行下一次试验。(压力试验机试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。)
冲击试验机的特点
一、性
冲击试验机的主要特点就是它的性特点也是优势所在，该产品能够通过的方式以及的角度进行测量检测给用户以较为准确的数据，因为数据准确所以对于用户的后续使用也可以起到很好的帮助，这个性的特点是冲击试验机的优势，也是现在越来越多企业选择使用它的重要原因。
二、便捷性
使用冲击试验机过程中需要进行多种数据检测以及信息采集等，所以一定要选择比较便捷的产品使用，这样才能够获得比较好的体验。随着选择该产品用户的增多，便捷性特点的优势也逐渐显现，许多人都喜欢该产品也因为于此，现代人们比较关注使用方式的便捷性，所以对于它的青睐使用程度也在加大。
三、安全性
在进行冲击试验机检测过程中人们都很关注安全性的问题，不管是机器还是操作人员的安全都在人们的考虑范围之内，而冲击试验机的安全性比较高。只要操作得当，就能够获得比较好的使用效果，并且安全性也在可控范围之内。
以上就是冲击试验机所具有的三个特点，高质量的冲击试验机在各个领域中为用户提供着非常重要的作用，人们对它的好评度也在逐渐提升，使用过该产品的用户也能够体验到产品的优势，所以使用过程中一定要注意正确操作即可以获得用户想要的数据效果。
钢管水压试验机的设备构成及特点
1.1 水压试验机的设备构成
钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。机械部分主要由水试验压机本体和进出料辅机组成，水压试验机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。
液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水质量高，可大大减少增压水量，缩短增压时间。水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个***的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡跟踪系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。
电气部分是以西门子PLC进行控制和上位机的Wincc监控，实现对整个机组的控制。主要过程为：设置好控制参数；根据工艺要求，修改传送工艺参数；利用操作台通过PLC控制钢管传送装置完成钢管的传送；当钢管到达试验位置后，通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到PLC进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，进而控制管端封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里，操作员通过监控画面实时监控试验过程。
