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粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中，设备厂家通过对静电设备喷的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素，可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，自行车粉末涂料生产厂家，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素，属于内在因素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，自行车粉末涂料价格，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，自行车粉末涂料哪家好，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

根据铝型材外形选择合适的电镀挂具，选择合适的吊挂法对控制镀层厚度非常重要，它不仅能提高铝型材镀层的质量，而且还能降低粉房作业员拿手补补粉的劳动量，对控制镀层厚度的重要作用是降低粉房作业员拿手补补的间隔。

粉末喷漆涂料的厚度在生产过程中起着关键作用的是输送链的速度和生产的工艺流程，天津自行车粉末涂料，例如：液压升降机的排程、炮距、粉压、静电电压等，液压升降机的行程安排高宽比一般规定是：行程安排高宽比=产品高宽比。制品外形越复杂，喷与产品工件距离越近，则规定粉末量越小，工作电压越低；反之，工件的外形越简单，喷与产品工件距离越近，出粉量越高。