工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。适用范围：各种金属零件加工；钣金、箱体、金属结构；钛合金、高温合金、非金属等机械加工；风洞燃烧室设计制造；非标设备设计制造。模具设计制造。高精密零件试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，不锈钢零件加工，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；
装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，模具零件加工，称为测量基准。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。在生产过程中，池州零件加工，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。在进行高精密工件成型加工时，小五金零件加工，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；
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