四轴数控铣床加工-诚耀科技(在线咨询)-河北四轴数控铣床

数控车床的维护与***就显得非常重要数控车床是综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等***技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品。与非数控车床相比较，数控车床不仅具有零件加工精度高、生产、产品质量稳定自动化程度的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控车床在机械制造行业仲地位显得愈来愈重要。机床刚性好：斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控机床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。

避免车铣复合数控车床低频振动的措施一、在低频振动中，切削力的变化主要是由Y向振动引起的，使f相接近于f，产生振动。措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越小，振动的可能性越小。因此，适当增大刀具的主偏角，消除或减小振动，适当增大刀具的前角，可以减小FY力，从而减小振动。如果刀具的后角过大或刃口过尖，刀具容易咬入工件，容易产生振动。刀具正确钝化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，从而减少或消除振动。二、在切屑加工过程中，当切屑过薄时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽薄时，Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此，在这种情况下，数控车床容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，主件越小，切削件越宽越薄，越容易产生振动。因此，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区（切割碳钢时，速度范围为30-50米/分钟）。同时，减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。三、低频振动的主要原因是系统工件和刀架系统刚性不足。可采取以下措施消除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时，尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小，避免数控车床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。

数控机床的特点（1）能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等工艺装备。因此，它的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。（2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定。数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍，甚至更高。同时，由于数控机床本身的精度较高，四轴数控铣床厂家，因此还可以利用软件进行精度校正和补偿；且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的，可以避免人为的误差，不但加工精度高，四轴数控铣床加工，而且质量稳定。（3）能地完成复杂型面零件的加工。（4）工序集中，一机多用。数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，河北四轴数控铣床，几乎可以完成零件的全部加工，这样既可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。一台数控机床可以代替数台普通机床。（5）数控机床是一种高技术含量的设备，导致数控机床的价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修。尽管如此，使用数控机床的经济效益还是很高的。