眉山头-东昌府区旭盈钢管

2.4　喷口从简单趋向复杂　

　　初的喷出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化。如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷相继出现。日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动喷，其喷口实际上就是将传统喷的喷管斜切。更复杂喷口形状的喷可能还会产生。

高温合金陶瓷内衬煤粉喷：它包括杆、头，其特征是杆的一端连接弹子阀，头，另一端通过连接件连接头，高炉喷煤喷杆、头为圆形筒，头的端部翘起，连接件上设置内螺纹，与连接件连接的头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹，杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁高炉喷煤喷相比，本高炉喷煤喷实用新型价格较低，运行成本较低，煤粉喷位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为

900-1200℃，速度达100-150 m3/s，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从喷喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106 K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近炸火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。由此可见，煤粉喷是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响，煤粉喷常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高变形几种损坏形式出现。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷就成为提高煤粉喷寿命的关键。

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤装置的要求越来越高。头(以下简称：喷)是头装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解头损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

头使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体头的使用寿命。