模具配件加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。装卸零件、关键工序的中间测量，以及观察机床的运动情况外，不需要进行繁重的重复性手工操作，因此自动化程度很高，管理方便。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时间和辅助时间，因而加工生产率比普通机床高很多。
模具的具体特性需要磨砺对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。模具配件加工质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具。
模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热，楼板模具厂，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。打磨模具时应考虑以下因素：在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。 砂轮表面应清理干净。
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