炬成五金模具(图)-冲压模模具-山东模具

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率*。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计概念冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，五金模具，依制品而变动的部分是难以规格化。

金型生产方法的决定是由于冷却后塑料的收缩。 因此，冲压模模具，金型生产方法应考虑“成型收缩率”如下:(例如，山东模具，收缩率为0.2％）1两侧的公差：L = 25±0.05→L0 = 1.02×25 = 25.52侧面公差 ：L = 3-0.2→L0 = [（3 2.8）/ 2]×1.02 = 2.96通过上述方法计算的方法必须通过以下两个方面进行校正：1金校正类型生产的可修改性。  2偶数个奇数方法。  7.角度决定（固定方面）是为了防止释放不良。 需要在固定侧芯部设定拔模角度，但在模制产品的公差范围内通常为30°至3°。  8.如果需要，模具冲压，可以将伸展角度（可移动侧）的决定添加到可移动侧，但通常不添加。 如果喷射不良，可以通过添加喷射器来解决。  9.喷射器的配置符合以下原则：1喷射器区域尽可能大，因为小喷射器孔很难加工。  2尝试使用圆顶杆，因为方形顶孔难以加工（但使用插入线更简单）。  3撞锤应放在附近。  4保证喷射孔周围1mm的小壁厚。

模板构成及规格 　1． 模板构成冲压模具构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是*常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。从事的主要工作包括：(1)． 数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；(2)． 模具的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；(3)． 模具的数字化分析真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；(4)． 产品成形过程模拟－－注塑成形、冲压成形；(5)． 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；(6)． 模具生产管理。