工件热处理-豪特机械制造工艺较先-工件热处理材料

2.材料的耐久性。冲击值显示耐性。材料的耐久性越高，切削时消耗的能量越多，切削力和切削温度也越高，不易断屑，加工性差。一些合金结构钢不仅强度高于碳素结构钢，而且冲击值高，难以加工。其它物理机械功能对切削加工性能也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化大，精度难以控制。弹性模量小的材料在加工外观构成过程中弹性***大，容易与后刀面发生强烈冲突。某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削性能。例如，在切割镁合金时，粉末状碎屑容易与氧化物燃烧。切割钛合金时，高温下容易从大气中吸收氧气和氮气，工件热处理加工，形成硬而脆的化合物，使切屑变成短片，切削力和切削热会集中在切削刃附近，工件热处理，从而加速刀具的磨损。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，工件热处理材料，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

真空工件热处理是真空技术与工件热处理技术相结合的一种新型工件热处理技术。真空工件热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空工件热处理实际上属于气氛控制工件热处理。真空工件热处理是指工件热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空工件热处理可以实现几乎所有常规工件热处理都可以涉及的工件热处理过程，工件热处理价格，但工件热处理质量大大提高。与常规工件热处理相比，真空工件热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。