张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。
（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
（3）薄膜表面处理不够或处理不均。
（4）收卷操作有误。
（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。
（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。
（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。
（8）复合膜中的残留溶剂过多，八边封自立袋，导致固化缓慢。
（9）由于干燥过度，薄膜的收缩变大，特别是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。
（10）薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
（11）收卷张力过大。
塑料薄膜套色不准有下列几种原因：
1.纵方向（运方方向）印刷套准变动。
（1）薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。
（2）印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。
（3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，八边封，人工排除印版糊版等弊端。
（4）印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。
②使用柔软性较好的胶黏剂。
为适当提高胶黏剂层的柔软性，有时适当减少固化剂组分的配用量，八边封拉链袋，使复合时的交联反应程度适当降低，减少胶膜的脆性，增加胶膜的柔软性和伸展性，从而减少镀铝层的转移，但所用的固化剂的量也不能过低，因为固化剂用量减少，胶黏剂熟化程度相应下降，复合材料的层间结合力（剥离强度）也相应降低，固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后，胶黏剂层具有足够的强度。
③优化复合工艺过程。
一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。如果***行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。
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