废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：一是机械研磨将废轮胎粉碎或研磨成颗粒，即所谓的橡胶颗粒和胶粉；二是脱硫技术***硫化胶的化学网络结构；二是制造所谓的再生橡胶。弟一种方法详细介绍如下。
弟一步是把废橡胶分类好。
1.将废橡胶按外管、内胎、胶鞋及其他橡胶制品分为四类，并将天然橡胶与合成橡胶分离。
2.选择再生剂
再生胶应选用液体再生剂。
(2)选择送节油作为天然橡胶的再生剂。
(3)选用煤焦油作为合成胶粘剂。
(4)选择氧化送节油作为光色制品再生胶粘剂。
(5)送节油不需要颜色，但对物理和力学性能要求较高。
如何让小型密炼机达到良好的塑炼效果
1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，钙塑开炼机，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁本橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，东莞开炼机，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，炼机开炼机，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，开炼机打片，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
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