









强迫振动
由稳定的外界周期性的干扰力(激振力)作用引起;除了力之外,凡是随时间变化的位移、速度和加速度,也可以激起系统的振动;强迫振动振源:机外+机内。机外:其他机床、锻锤、火车、卡车等通过地基把振动传给机床机内:1)回转零部件质量的不平衡(旋转零件的质量偏心)2)机床传动件的制造误差和缺陷(如齿轮啮合时的冲击、皮带轮圆度误差及皮带厚度不均引起的张力变化,滚动轴承的套圈和滚子尺寸及形状误差)3)切削过程中的冲击(如往复部件的冲击;液压传动系统的压力脉动;断续切削时的冲击振动)

振动消除应力系统
全自动工作模式
运用***的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程,在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线,将相关数据记录在自动绘制的工艺卡内。此功能操作简单方便,容易掌握,适用于已知构件或结构简单构件。
预置工作模式
通过我们对工艺及结构力学的多年研究及残余应力测试结果,得出了充分的科学依据,对于大型构件,为了有效的均化残余应力,必须在***次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下,从低频到高频分别进行振动,即采用多频振动方式;对于结构复杂的焊接构件,为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹,必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式,水泵振动治理公司,才能有效地均化残余应力,提高构件的疲劳寿命,防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求,在本系统上开发出工艺参数预置功能,时效参数可根据具体工艺在线编写,此功能覆盖面广,实用性强。

振动传递过程中的控制
管道隔振
管道隔振采取的措施有以下几种:
①在动力机器与管道之间加柔性连接装置,如在风机的风管与风机的连接处,采用柔性帆布管接头,以防止振动的传出;在水泵进出口处加橡胶软接头,以防止水泵机体振动沿管路传出;在柴油机排气口与管道之间加金属波纹管,以防止柴油机机体振动沿排气管传出等。
②在管路穿墙而过时,应使管路与墙体脱开,并垫以弹性材料,以减少墙体振动。为了
减少管道振动对周围建筑物的影响,应每隔一定距离设置隔振吊架和隔振支座。

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