





5. 分型动作的决定在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离③ 止动螺栓长度决定L=固定侧型板厚+S1④ 止动螺栓头部长度决定⑤ 支撑导柱长度决定L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚⑥ 拉料勾长度决定⑦ 流道顶出装置决定⑧ 浇口套周边机构决定⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局6. 浇口套采用PUNCH市贩品7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.8. 流道从流道板顺利脱出的方法:采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9.支撑柱配置的检讨在时,机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.10. 冷却水孔的决定为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,惠州模具,接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,不锈钢模具,应尽可能地靠近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。
导引销单元 (料条送料方向***)(1)..导引销单元:导引销主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 (导引销单独使用) 及直接型 (导引销装设于冲头内部) 两种形式。(2).导引销组装方式与冲孔冲头有相同 (装设于冲头固定板)。利用弹簧将其受制于冲头固定板。(3).导引销另外装设于压料板形式,由于要求导引销突出于压料板量达到一定及防止模具上升时容易带上被加工材料,压料板刚性及导引形式有必要注意。(4).导引销单元有直接型,其装设于冲头内,主要用于外形冲切 (下料加工) 或引伸工程切边加工,其位置***系利用制品孔及引伸部内径。6. 导料单元(1).外形冲切 (下料加工) 或连续冲压加工时,为使被加工材料宽度方向受到导引及得到正确的送料节距,乃使用导料单元。(2).料条宽度方向导引装置,导引方式有:(A).固定板导引销型,(B).可动导引销型,(C).板隧道导引型 (单块板),(D).板导引型 (两块构成),(E).升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用。(3).起始停止导引装置,其形式有:(1).滑块式,(2).可动销式等两种,主要作用是材料置于模具*初起始位置***。(4).送料停止装置,可正确地决定出送料节距,主要用于人手送料场合,其形式有:(A).固定式停止销,(B).可动式停止销,(C).边切停止方式,(D).挂钩停止机构,(E).自动停止机构。(5).侧推式导料机构,冲压加工时材料被压向一方,可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。(6).胚料位置***导料机构,其形式有:(A).固定销导料型 (利用胚料外形),(B).固定销导料型 (利用胚料孔穴),(C).导料板 (大件部品用),(D).导料板 (一体形),(E).导料板 (分割形)。
废料切断单元连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内,其处理方式有两种:(A).利用卷料机卷取,(B).利用模具切断装置将其细化。又后者方式有两种:(A).利用废料切断机 (设置于冲压机械外部),(B).装设于连续模具*后工程切断单元。
高度停止块单元高度停止块单元主要作用是正确地决定上模下死点位置,其形式有下列两种:(A).冲压加工时亦经常接触方式,(B).组装时才接触,冲压加工时不接触方式。还有,方铁模具,当模搬运、保管时,为防止上模与下模接触,*于上模与下模间置入隔块。当精度要求无必要时,其使用标准可采用螺丝调整型。讲义三1. 标准部品及规格模具用标准规格选择方法*考量下列事项:(A).使用的规格内容不受限制时,*采用*层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时,采用*接近者再进行加工。2. 冲头设计冲
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