大型滚轮中频淬火炉-大型滚轮中频淬火-豪特环保材质(查看)

二、按冷却方式分类的大型滚轮中频淬火冷却方法有：　　1、喷液大型滚轮中频淬火，喷液大型滚轮中频淬火的点是用喷射液体流作为冷却介质的大型滚轮中频淬火冷却，多数用于表面大型滚轮中频淬火或局部大型滚轮中频淬火；　　2、喷雾大型滚轮中频淬火，喷雾大型滚轮中频淬火的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却大型滚轮中频淬火，般用于中碳合金钢大型工件；　　3、热浴大型滚轮中频淬火，热浴大型滚轮中频淬火的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却大型滚轮中频淬火，大型滚轮中频淬火炉，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变；　　4、双液大型滚轮中频淬火，双液大型滚轮中频淬火的点是工件奥氏体化后先***冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却大型滚轮中频淬火，大型滚轮中频淬火，适用于尺寸较大的工件；　　5、自冷大型滚轮中频淬火，大型滚轮中频淬火处理，自冷大型滚轮中频淬火的点是工件局部或表层奥氏体化后，依靠向为加热区域传热而自冷的大型滚轮中频淬火冷却，适用于高能量密度加热的字冷大型滚轮中频淬火；　　6、模压大型滚轮中频淬火，模压大型滚轮中频淬火的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少大型滚轮中频淬火畸变而进行的大型滚轮中频淬火，适用于板状、片状及细长杆类的工件大型滚轮中频淬火；

一、水　　　　水作为大型滚轮中频淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的大型滚轮中频淬火冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的大型滚轮中频淬火介质，使用温度不应超过60°C， 大型滚轮中频淬火后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，大型滚轮中频淬火硬度，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

　网带大型滚轮中频淬火炉适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、弹簧等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、大型滚轮中频淬火之用。接下来为大家介绍一下网带大型滚轮中频淬火炉的使用条件：　　1、网带大型滚轮中频淬火炉要在室内使用。　　2、网带大型滚轮中频淬火炉环境温度在–5℃—40℃范围内。　　3、使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。　　4、网带大型滚轮中频淬火炉周围没有导电尘埃、性气体以及能严重***金属和绝缘的腐蚀性气体。　　5、网带大型滚轮中频淬火炉无明显震动和颠簸。