




使用注意事项
操作者在使用锯切中心前,应充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握整个操作系统的操作、流程。
2、按机床的润滑卡规定要求,、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。 防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止堆放杂物。
5、使用机床时,打开总源开关,指示灯亮后,按下系统开关,系统通电开始工作。
6、变频器参数出厂前己设置好,不得随意改动,窄边门钻孔机制造商,机床参数己存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键否则将中断程序的执行,***加工,甚至造成事故。
10、工作结束后按设备管理要求,做好设备擦试润滑***和环境卫生及认真填写好设备维护***、质量等有关记录,并按交接班班制度进行交接班.


铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程:
1、熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为:
配料:根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压: 挤压是铝型材成形的手段。先根据铝型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
3、氧化: 挤压好的铝型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:
表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
阳氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳氧化,窄边门钻孔机多少钱,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
封孔:将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,江西窄边门钻孔机,如:黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。


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