蚀刻加工防蚀层制作为什么需要进行水洗
兴之扬之前讲述了一篇防蚀层制作工艺流程的内容，里面提到了要进行两次水洗工序，就有朋友问我，蚀刻加工为什么需要水洗，他的作用是什么呢？对此兴之扬在这里为大家简单的说一下。
首先在蚀刻加工防蚀层制作中，需要进行两次水洗，一个是在显影之后进行二级流动水洗，一个是在中和后进行三级流动水洗，进行二级流动水洗的主要是对显影工序后残留的碱性物质清楚，以免残碱***防蚀层，造成蚀刻不良。三级流动水洗是在中和步骤之后，中和是因为二级水洗后，表面还可能残友余碱，为了清除残碱需要用稀酸进行中和，以免损伤感光膜，因此三级流动水洗就是为了去除中和后工件表面残留的稀酸。一般来说两次水洗在室温情况下，用流动水洗10-30s就可以了，当然具体要看实际情况，技术人员可斟酌调整。
蚀刻夹具小编带你了解化学蚀刻加工
金属化学蚀刻是之金属在干燥气体（如氧、氯等）和非电解质溶液（配置的蚀刻液）中进行化学反应的结果。化学反应作用引起腐蚀，在腐蚀过程中不产生电流。金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生，所以不同的金属需要配置不容的蚀刻液来进行腐蚀。例如：金属的氧化M+O→MO。 化学蚀刻加工速度快，相比电化学蚀刻可以加工较深的深度，但是蚀刻液对环保有较大影响，兴之扬蚀刻加工厂房设有污水处理系统，减少对环境的影响。
蚀刻液对蚀刻加工质量的影响—兴之扬夹具小编为您讲解蚀刻工艺
蚀刻液对蚀刻加工来说直接影响蚀刻产品效果，主要是影响蚀刻面的平整度，蚀刻均匀度，侧蚀量这些精度问题。那么蚀刻液对蚀刻加工质量的影响主要是因为哪些方面呢？今天兴之扬为大家介绍一下。
1.首先一点，在蚀刻工艺中不同的蚀刻溶液配方的蚀刻加工效果是不同的，不同的金属材料蚀刻液的要求也不一样，而在蚀刻加工同一种金属材料时，会有不同的蚀刻液配方都可以蚀刻同一种材料，但是蚀刻的速度，平整度，侧蚀大小数据都不一样，所以要根据不同产品的精度要求，选择合适的蚀刻液配方。这就考验蚀刻加工厂技术人员的经验和判断了，像兴之扬这样专注蚀刻加工多年的厂家，加工过不同精度需求产品，所以可以根据要求选择更适合的蚀刻方案，为您节省不必要的成本。
2.再来是蚀刻液的浓度，同样的蚀刻液，但是浓度不同蚀刻效果也有差异，明显的是蚀刻加工速度，一般来说在一定范围里，浓度越高蚀刻加工速度越快，精度相对偏差就会比较大。
3.第三当然就是蚀刻液的酸碱度，不同的金属材料蚀刻可以选择不同的酸碱度去反应，因此要调配合适酸碱度的溶液。
4.还有就是添加剂对蚀刻加工质量影响，添加剂可以让产品获得更均匀蚀刻加工效果，也可以减小侧蚀量。
5.后是蚀刻加工的方式，蚀刻加工分为静止蚀刻和喷淋蚀刻。喷淋蚀刻是为常用的，对蚀刻速度和蚀刻精度来说喷淋蚀刻都可以获得比较理想的效果。
