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生物质锅炉除尘器工艺的选择，针对生物质锅炉特点，提出如下除尘工艺：
锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱
1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
依据在生物质锅炉治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
2、粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
3、袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析，烟气成粉分析中灰粉含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，高压脉冲除尘器设备厂家，从而降低烟气的温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
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布袋式除尘器设备_脉冲除尘器_单机除尘器，脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
脉冲袋式除尘器是一种***除尘净化设备，电控喷吹式，处理风量大。广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、、电子等各种工况企业非纤维性工业粉尘的除尘净化，但不适应湿度大的含尘气体。
布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，清远高压脉冲除尘器设备，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，高压脉冲除尘器设备工程安装，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
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脉冲袋式除尘器的主要特点
1、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为130mm，高压脉冲除尘器设备多少钱，比通常采用的150mm的滤袋直径小13％，同时在每四个袋中心线之间200×210的面积中滤袋外开放面积比采用150mm的滤袋大56％。较大的开放空间会使上升气流的速度降低，减少上升气流再携带的粉尘量，因而可使滤袋上积存的粉尘较少，这就降低了除尘器的阻力损失，而较低的阻力损失可使滤袋处理更大量的含尘气体。
2、的烟气分配装置：本除尘器采用灰斗进气方式，并在进口处设计了的烟气分配装置，目的在于均匀分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行粗分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率及保护滤袋达到很高的寿命。
3、脉冲喷吹清灰是除尘器***、低耗的关键，高压脉冲气流以极高的速度喷入滤袋底部。喷吹次序采用间隔喷吹，每次脉冲阀喷吹时间只要0.1秒左右，脉冲时压缩空气和诱导气体产生一股冲击波，从而清除滤袋外的粉尘，既可实现***净化，节省压缩空气，又可节约能源。
4、箱体采用气密性设计，箱体整体耐压强度可达±7Kpa。
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