气辅注塑氮气增压设备 氮气增压机用于气辅注塑
设备介绍
高压氮气增压设备是气体辅助注塑成型设备中的氮气加压稳压装置，根据使用氮气压力的不同，分为低压氮气增压装置和高压氮气增压装置，低压氮气增压装置可以把低压氮气增压至20-30bar的压力，高压氮气增压装置可以把氮气加压到400bar压力，为气辅注塑设备提供高压的稳定氮气源。
设备参数
项目名称 低压氮气增压稳压系统 高压氮气增压稳压系统
驱动方式： 压缩空气驱动 压缩空气驱动
驱动压力： 5-8bar 5-8bar
入口压力： 5-8bar 20bar以上或5-8bar
输出压力： 0-30bar可调 0-400bar可调
稳压装置： 配备10L缓冲器 配备0.8L缓冲器
压力控制： 高压减压阀 高压减压阀
出口工位： 1工位 1工位
控制方式： 手动或自动可选 手动或自动可选
设备实物图
气体辅助注塑设备介绍
是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接***入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。
一、气体辅助注塑的过程为:
1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。
2、充气期：可以在***中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。
3、气体保压器：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。
脱模期：随冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由膜腔内顶出。
运行流程图（以高压氮气系统为例）
设备优点
1、减少产品变形：低的***压力使内应力降低，使翘曲变形降到***低；
2、减少锁模压力：低的***压力使合模力降低，可以使用小吨位机台；
3、提高产品精度：低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性；
4、减少塑胶原料： 成品的肉厚部分是中空的，减少塑料***多可达40％；
5、缩短成型周期：与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半；
6、提高设计自由：气体辅助***成型使结构完整性和设计自由度提高：
7、厚薄一次成型：对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型：
8、提高模具寿命：降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命：
9、降低模具成本：减少射入点，气道取代热流道从而使模具成本降低；
10、消除凹陷缩水：沿筋板和根部气道增加了刚度，不必考虑缩痕问题。
