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管材的冲压切断：

冲压剪切按有无芯棒支撑又可分为有芯切断和无芯切断两种。

(1)有芯切断；切断时，为防止管壁塌陷而在管内设置芯棒，仅适合于短而直的管材切断。

(2)无芯切断；由于管件结构需要各种长度的直管及弯管，这给采用芯棒带来困难，故无芯切断应用较多。

机床模具冲床模具技术，管材切坡技术模具结构

其基本思路是先在管顶开一槽孔，然后再进行冲切，冲切时刀尖从开口处

进入，其后进行切断，从而获得失圆度小的管件。

双冲法可在同一副模具上先在管子侧面冲一槽口，然后转

90

°置于下一工位进行切断。这样，既保

证了管子的断面质量，又使凸模刀片易于制造，模具，增长寿命，目前，在汽车、摩托车生产中采用。

轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，角铁模具，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，角钢模具，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。

根据产品开发图纸准备材料，确定图纸中模板的尺寸，包括固定板，卸板，凸凹模具，刀片等，在产品开发图纸中直接注意材料，所以有 绘图的诸多优点，我见过很多模具设计师直接计算产品开发图纸来准备材料。 此方法效率太低，无法直接在图纸上绘制模板大小，并表示为组映射。 另一方面，在材料的制备中，在模具的各个部件的工作中节省了大量的工作，因为在绘制每个部件的工作中，只需要增加***，销， 并在准备图纸中引导色谱柱和螺孔。  。  4.准备好后，可将模具图纸输入模具图纸，并可在模具中加工螺丝孔，导柱孔，***孔等一些准备图纸。 每个孔中的孔需要通过电线切割。

在成型模具中，上模和下模的成型间隙不容忽视，因此在完成这些工作后，一种产品的模具拉伸几乎完成了80％，并且也完成了拉模的过程。 需要说明的是，每个工艺都涉及生产，如钳工划线，线切割等，以在不同的加工步骤中完成生产层，这对于线切割和拉丝管理，如颜色分类有很大的好处。 尺寸标签也是一项非常重要的工作，它也是麻烦的工作，打孔模具，因为它太耗费时间。  5.完成上述附图后，不能发布图纸。 还需要校准模具图纸，组装所有附件，为每个不同的模板制作不同的层，并使用与引导柱孔相同的参考来执行模具。 分析分析并将产品开发图纸插入到组图中，以确保模板的孔位于相同的位置，并且弯曲位置的上模和下模之间的间隙是正确的。