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GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，氧化钙批发厂家，使净烟气在烟囱进口的温度可达到80℃以上， 大于酸露的点温度后排放至烟囱。

GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置，氧化钙生产厂家，一台主驱动，一台备用，山东氧化钙， 电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH采取主轴垂直布置， 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。

石灰石脱硫工艺过程中乙二酸与石灰石反应生成易溶解的乙二酸钙。洗涤液中乙二酸钙的存在增加了其与SO2的反应能力，降低了吸收SO2所必须的液气比和钙硫比。因乙二酸钙在氧化池中与SO32-反应生成CaSO3，然后氧化成CaSO4，乙二酸得以再生循环使用，耗量较少。一台30MW机组添加乙二酸浓度为5～15mg/l时，氧化钙供应商，每天消耗乙二酸约为1t/天。降低石灰石耗量17%，降低石膏中石灰石含量3%，降低循环泵能耗7%，提高脱硫效率10%。

炉内喷钙脱硫技术又称石灰石粉炉内喷射和钙活化法（LIFAC法）。其反应机理仍然是钙基脱硫原理，由两步固硫反应组成，首先石灰石粉料（固硫剂）喷入炉膛尾部热烟气中，在高于750℃的温度下快速分解为CaO，CaO在800~1200℃的温度范围内与SO2相遇直接进行脱硫反应生成CaSO4，然后烟气进行锅炉后部的活化反应器（或烟道），炉内尚未参加反应的CaO通过喷水增湿转化为具有较高反应活性的Ca(OH)2，继续与烟气中的SO2反应，使脱硫效率从20%~30%提高到70%~80%。