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铝材切割机的安全操作流程有哪些呢?

　　在设备加工之前，需要对设备进行仔细检查。包括设备的电路，开关效果以及各种部件之间的连接情况，同时设备的安全措施需要做好防护，以免在加工过程害到操作人员。设备的摆放位置需要注意在干燥，平整的环境下，在设备加工之前进行充分的空转，确认设备的安全之后才可以进行操作。

　　从操作者的角度出发，加工设备使用需要做好自我的防护措施，以防有灰尘影响加工效果，在途中需要带上口罩和防护面具。在设备使用的过程中严谨使用手套操作，以免机器将手套搅入，影响设备的安全。

　　铝材切割机一般都会有所加工材料的规格范围，在加工过程中严谨使用较大或者较小的型材进行加工，切割机一般针对铝材料进行设计，所以出于保护锯子的目的，不要私自放置其他的材料，给机器和人员带来巨大的***。

全自动铝材切割机切割型材尾料是如何产生的呢？其中主要包含两部分，一是全自动铝材切割机具有自动送料的功能，送料需要用气缸压紧型材，被压住的这块是尾料的一部分；二是当送料系统行程走到里面不能再送料完成一次切割的时候，锯切位置到送料压紧位置还有一段距离无法切割了。这两块就一起构成了铝型材自动切割的尾料，尾料现在一般能做到小100mm-200mm左右。

那能做到完全没有尾料吗？那是很难的，需要从型材生产长度到切割锯片、切割长度等方面综合考虑，需要一个非常的切割计算才能做到完全没有尾料，显然这很难做到。那么市面上说的无尾料铝材切割机难道是的吗？当然也不是，无尾料铝材切割机是尽可能的把尾料做到小，切到小于产品长度，让余料不够一次切割的了。现在市面上的无尾料铝型材切割机大多在送料到底后在切割压紧端拉料切割的办法，余料小能做到100mm以下。

全自动铝材切割机进线为三相四线，三根同颜色线为火线，另一根为工作零线。接线错误会造成零部件损坏！

2、试锯片正反转：铝型材切割机开启电源，试反正转，锯片旋转方向为逆时针方向，反转可能会造成锯片飞出造成***或锯片损坏（可先将锯片卸下，测试好反正转后再将锯片装好）。

3、将气源插入铝材切割机后边气压表内，气管直径为φ8mm。

4、调试前必须检查各项安装工作是否正确完成并确认切割机各部位无异常情况，铝型材450外摆方轨精密切割锯，尤其电气部分连线是否牢固。

5、机床通电前必须再次确认接地是否可靠。机身必须接地，接地时采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm2接地后机身与主接地点之间的电阻小于4Ω，以免发生意外。