首先可降解塑料无法普及，是因为生产工艺的不成熟。无法进行大规模商用生产。其次是***政策。虽然限塑令出台十多年，但由于宽松，其实塑料袋并没有真正得到限制。加之塑料袋成本低，稳定性好，耐用，所以不会有哪个资本会在明明可以选择普通塑料的时候，去选择使用很昂贵的可降解塑料。再者就是可降解塑料和普通塑料制品，外观上是没有区别的，这样就会导致，回收过程中，惨杂不同的塑料制品，导致回收降解的材料直接不能用了。今年12月海南出台完全禁塑令，其根本在于现有技术已经能够进行可降解塑料的大规模生产，加之***给与政策支持。所以才能够推行。因此，未来可以预见，可降解塑料随着产品线和生产工艺的进一步完善，价格会逐渐降低，也许会逐步成为塑料制品的主流。还有一方面是因为之前的塑料太广泛了，而且其实大部分人对这个也无所谓，环保观念并没有深入人心。还有降解材料的来源很多降解材料都要用到粮食、玉米等淀粉材料，那这意外着什么呢？等于从我们口里抢粮食，中国还好，尤其是外国等落后***粮食供应都呈紧缺状态，更不可能大批量用作生产降解材料。
PHA的应用
作为一种新型功能材料, PHA 可制成膜、瓶及模压件, 也能纺成纤维, 制成织物, 因此可广泛应用于地膜、矫形、个人卫生用品、、特殊包装等领域。但因目前成本较高, 因此主要用于生物及化妆品领域如***缝合线、药WU释放体系等。
由PHA 制成的一次性塑料制品, 其废弃物在生态环境中很容易被众多微生物如***、***和藻类等分解为CO2和H2O,不污染环境。由于PHA 具有良好的生物相容性。在***上,可用作外用***缝合线及药WU控制释放体系的载体；在日常生活中可制造化妆品用微珠。
PHA 可用作动物和人TI***的移植物, 将其做成某些***的支架植入体内。
可制成***中的骨钉、骨棒等固定骨架材料,它具有增强作用,粗糙的表面可促进******生长,其孔隙可供渗透和交换之用,当新的***长出后, PHA 逐渐降解,分解出的产物可被***吸收,不会引起不良反应。
PHA可用于制造能分解的纤维和纺织品。
原材料利用率水平提高，带来 PBAT 原材料成本下降空间为 1186 元/吨。目前我国 PBAT 生产中，原材料利用水平仍较低，未来原材料利用水平提高有望推动 PBAT成本下降。而国内部分产能因技术水平较低，原材料利用水平低，造成单位原材料成本偏高。若未来 PBAT 原材料利用率提升至 100%，目前 PBAT 原材料成本将下降至 5835 元/吨。原材料价格变动将影响 PBAT 成本，PBAT 成本对上游原材料 PTA、AA、BDO 的价格弹性系数约为 0.4。生产自动化水平提高，带来 PBAT 人工成本下降空间为 152 元/吨。项目***额下降有望推动 PBAT 制造成本下降。
